加工技術・製作実績


加工技術

旋盤加工、五面加工、溶接・組み立て、マシニング加工など、金属に関する加工について、対応できないものはないと言っても過言ではありません。
エフエスは、小型から大型まで多種多様な金属加工に挑戦する総合会社です。

旋盤加工
旋盤加工
旋盤加工

金属材料を回転させながら切削工具の刃を押し当て、削りながら加工する技術。
大型旋盤機械を使い外丸削り・中ぐり・穴あけ・ねじ切り・突切り等の加工を駆使し、大小さまざまな金属の固まりから
製品を生み出します。円筒形・円錐形・皿形の金属加工なら旋盤加工。


五軸加工
五軸加工

X、Y、Zの基本3軸に加えてさらに2軸の動きを実現した加工技術。
1面加工してまた再セット…と手間のかかっていた従来の加工が、あらゆる方向からひずみの少ない高精度な製品を作ります。5軸の動きを取り入れたことで、難形状・異形形態の製品も精密さを欠くことなく加工が可能。


溶接・組立
溶接・組立
溶接・組立

2つ以上の部材を一体化させる技術。
圧力をかけてつなぐ「圧接」や溶かした金属を用いてつなぐ「ろう接」等、金属部品を繋ぎ合わせるにはさまざまな技術がある。中でも熱を用いる「溶接」は“その光を直視すると失明してしまう”と言われる危険で高度な技術。
溶接の熱によるひずみやいびつもすべて計算した職人技。

その他の加工技術
マシニング加工 工具交換と複数の加工をすべてコンピュータ制御で自動化したのがマシニング加工。複数の工具を使う加工で大活躍です。
NC加工 「数値制御」による加工。切削工具の動きをX・Y・Zの座標値によって定義し、その数値をもとに自動的に加工が行われるという優れもの。一度動きをプログラムすれば何度でも同じ動きを繰り返してくれる。
五面加工 立法体形金属材料を下面以外の5面方向、上、前、後、右側面、左側面から加工することができる。最大加工サイズは幅3m。大物部品大物金型製造において、かかせない加工の1つ。
CAD/CAM 設計図の数値を計算し、ディスプレイの中で3D完成図を作成。さらに加工方法までも計算。導き出された加工プログラムに従って加工すれば、製品の完成。
フライス加工 円板もしくは円筒体の外周面などに多数の切れ刃があるフライス用い、これを回転させながら工作物を切削する加工。
ミーリング加工 回転工具(フライスカッター・エンドミル等)により工作物の平面・曲面部を加工。転削ともいう。角もの・箱もの・板・丸もの部品に用いられる。
NC加工 工作機械の制御を数値情報で行うことであり、プログラミングを行うことで工具の位置、経路、主軸の回転、被工作物の位置制御を行う。
タッピング加工 穴の内側にねじを刻む工具、「タップ」を用いて行う加工。タップを穴の奥へ回転しながら削り込むことでめねじが形成される。
中グリフライス加工 中ぐり加工と同時にドリル加工やフライス加工も行える中ぐりフライス盤を用いた加工。
中ぐり加工 円筒状の穴をあけること。ドリルで明けられた穴を大きくする加工。中ぐりバイトを用いて工作物の穴の内面を切削する。ボーリングとも言われる。
NC旋盤 CAD/CAMなどの設計ソフトを用いて作成したプログラムどおりの切削を行う、コンピューター制御の旋盤。
汎用旋盤加工 自動・NCではなく、職人が手動で行う旋盤加工。エフエスでは六尺や八尺の旋盤を用いて、職人が活躍している。
鋳物加工 加熱して溶かした金属を型に流し込み、冷えて固まった後、型から取り出して作る金属製品。
ダイカスト型部品加工 金型鋳構造のひとつ。金型に溶かした金属を圧入することで高い精度の鋳物を生産する加工。ダイキャストとも言われる。
砂型鋳造法 溶かした金属を砂で作った型に流し込んで押し固める製造法。1個あたりの製品費用は高いが、型費が金型に比べ安い。
フランジ加工 円筒形または工作物からはみ出す部分を繋ぎ合わせる部品を用いた加工。
切削加工 回転している工作物に工具を当てて移動させることにより、望みの形状寸法に加工する方法。丸い部品に用いられる。
研削加工 高速回転する砥石車によって加工物の表面を除去し切削加工より平滑な面を得る加工。
熱処理 金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させること。形状加工と同様に素材の完成度を高める処理。
めっき 金属材料の表面に、金属の薄膜を被覆した表面処置。酸化(腐食)しやすい金属を、酸化しにくい金属で覆い保護するなど。
溶射 加熱することで溶かした金属の粒子を、加工物に吹き付けて皮膜を形成する表面処理。
製缶加工 複雑な形状の部品を曲げて互いに溶接することで、立体的な部品をつくりだす金属加工。
もちろん、検査・洗浄作業にも手を抜きません

リーク検査

ULVAC社製リークディテクタを使用し、真空中のヘリウム分圧の変化から漏れを検知します。漏れが小さくなっても、判定時間を長く設ける必要がないので迅速な検査が可能です。
また、ヘリウムガスは安全で不活性のため環境にも優しいクリーンな検査ができます。

検査作業

バランス検査
(横型ハードタイプバランスマシンNH3N型)

技術の進歩で常に高精度のバランシングを必要としています。
そのためスピンドル軸・プーリー・スクリュー等ありとあらゆる身近な分野でバランシングの重要性が増しています。弊社では用途に合わせたストレスフリーのバランス検査まで対応します。

検査作業

超音波洗浄、乾燥機
(株式会社カイジョー フェニックス)

半導体関連部品・有機EL装置関連部品・医薬品関連部品等を主に取り扱っております。
別途でクリーンルームにての精密脱脂洗浄も対応可能です。

検査作業

製作実績

溶接、マシニング、旋盤加工から二次加工品、処理加工、洗浄迄すべて請け負います。
基本的には一品一様なためお客様の要望に応えるのが私たちの役目であり
キーワードや材質等で絞りこみ類似品があるかどうか検索お願いいたします。
存在しない場合でも一報を頂ければご対応いたします。

  • 材質:SCS14
軸受け スロッター加工 鋳物 歯切り
  • 材質:SUS304
  • 材質:SUS316L
シャフト ネジ切 ハードクロム
  • 材質:C3604
  • 材質:C1020(無酸素銅)
ロウ付け 無酸素銅
  • 材質:SUS316
同時五軸加工 スクリュー シャフト
  • 材質:C1100(タフピッチ銅)
バッキングプレート ターゲット
  • 材質:C1020(無酸素銅)
バッキングプレート ターゲット 電子ビーム溶接(EBW)
  • 材質:A5052
チャンバー アリ溝 深穴
  • 材質:SS400
ロウ付け GBB
  • 材質:SUS304
  • 材質:SUS316L
シャフト Tig溶接